汽車制造
針對模具行業(yè)的核心關切，9 月 13 日，由武漢華中數(shù)控股份有限公司主辦，寧波達倫智能裝備有限公司、湖北齊星集團、浙江省高檔數(shù)控機床技術(shù)創(chuàng)新中心聯(lián)合承辦的“破界融合?智造未來 —— 浙江模具高峰論壇暨模具加工解決方案新品發(fā)布會” 正式召開。本次發(fā)布會匯聚行業(yè)專家與企業(yè)代表，既聚焦國產(chǎn)模具加工技術(shù)突破，更直面行業(yè)疑問，為國產(chǎn)模具加工方案實力正名。
為實現(xiàn)這一核心指標，華中 8 型集成了智能前饋、伺服參數(shù)自整定、過象限突跳補償、超勻順曲面插補等關鍵技術(shù)，能精準解決模具加工中的 “過切痕、象限痕、振刀圈紋” 等常見問題。陳吉紅強調(diào)，在眾多客戶的實際應用中，搭載華中 8 型的加工設備，加工效果已比肩國際先進水平，徹底打破 “國產(chǎn)系統(tǒng)做不好高精模具” 的刻板印象。寧波達倫智能裝備有限公司總經(jīng)理吳東在“橋式五軸龍門及數(shù)字化與柔性生產(chǎn)線的必然趨勢”報告中指出，中國模具加工從依賴進口到國產(chǎn)化突破的核心，在于國產(chǎn)核心技術(shù)的崛起。其中，華中數(shù)控的機床數(shù)控系統(tǒng)、北京伊貝格的主軸與五軸擺頭、千機智能的CAM 軟件，再搭配達倫智能的五軸機床，已形成一套 “全國產(chǎn)、高性價比” 的模具加工解決方案。
該方案不僅在精度上完全滿足當前模具行業(yè)加工要求，更能有效優(yōu)化表面質(zhì)量光潔度、解決轉(zhuǎn)角過切問題，加工效率同比實現(xiàn) 20%-30% 的增長，真正讓國產(chǎn)設備在模具加工領域具備了與進口設備同臺競技的實力。
會議間隙，武漢華中數(shù)控股份有限公司副總裁萬謙帶領嘉賓走進現(xiàn)場展示區(qū)，重點講解兩類針對大小模具件加工的國產(chǎn)化解決方案。
大型模具加工-五軸橋式龍門機床
面對傳統(tǒng)三軸機床加工大型模具 “多次裝夾、效率低” 的痛點，現(xiàn)場展示的五軸橋式龍門機床，搭載華中 8 型五軸數(shù)控系統(tǒng)。依托龍門五軸技術(shù)與高速高精能力，可實現(xiàn) “一臺機、一次裝夾”，完成模具型面粗加工、精加工、斜孔、頂桿孔等全工序，大幅提升加工效率，為大型模具生產(chǎn)提供可靠技術(shù)支撐。
小型模具加工-柔性智能產(chǎn)線 面向小件模具批量化需求，現(xiàn)場展示的模具小件智能產(chǎn)線，整合數(shù)控機床、機器人、料庫等設備，實現(xiàn) “自動化上下料、精準加工、實時數(shù)據(jù)監(jiān)控”。這套產(chǎn)線能有效解決傳統(tǒng)模式 “裝夾頻繁、質(zhì)量不穩(wěn)定” 的問題，助力中小模具企業(yè)實現(xiàn)智能化升級。
